塑料模具產生翹曲的主要原因只高分子鍵在應力作用下發生內部移位，在脫模的時候，按照不同的塑料模具形狀，內應力的存在往往造成不同程度的塑料模具變形。結晶型樹脂，例如PE、POM、PP、PA等，比非結晶型樹脂如PS、ABS、PC、PMMA等更容易產生翹曲。母模使得塑料模具產生翹曲的原因以及排除小編在下面介紹。

1、若母模的冷卻系統不合理，塑料模具冷卻不均勻不充分，很容易產生翹曲，所以在設計母模的時候，應該對母模的整體有個考慮，要盡量使得模具的溫度均衡，溫差不至于太大。

2、若母模的型腔和型芯沒有分別冷卻，則難以控制溫差，一般冷卻水入口和出口處的溫度差值不能夠太大，特別是多腔鋼模，溫差應該控制在2至3 攝氏度。

3、對于環形塑料模具制品，如果采用側澆口或者針澆口，使得熔體流動不均勻，容易產生翹曲，對此應該優先采用盤形澆口或者輪輻式澆口。

4、如果熔體進入型腔時直接沖擊型芯，會使得型芯兩側受力不均勻而翹曲，應該避免熔體直接對型腔產生沖擊。

5、如果母模的脫模斜度不夠，頂出塑料模具的時要用很大的力，這種力會導致內應力過大并且不均勻并且不均勻而產生翹曲，所以應該有合適的脫模斜度。

6、若頂桿的頂出面積太小或者頂桿分布不均勻，使得塑料模具各處受力不均勻而產生翹曲，應該使得塑料模具各處均勻受力，應力達到平衡。、

7、若母模的抽芯裝置或者嵌件設置不當，脫模的時候使得塑料模具受力不均勻，也會導致塑料模具產生翹曲，應該重新審視抽芯裝置或者嵌件設置。

8、若頂桿在脫模的時候不能夠同時出力，塑料模具的受力也不一致，而產生翹曲，應該仔細的檢查頂桿的安裝位置是不是正確。

9、若母模的強度不夠，在成型的時候發生變形，使得塑料模具產生附加應力而變形，導致塑料模具翹曲，應該加強母模的剛性或者降低注射的壓力。