有時六角塑料模具注塑不良時，在六角塑料模具表面會肉眼看到很多泡泡，或者在塑料模具模壁附近也常出現氣泡，這些氣泡會嚴重影響六角塑料模具的質量，這些缺陷是在產品注塑過程中，氣體被困在原材料熔料內，造成注塑件中的空穴或令模具彎曲變形。氣泡形成的原因有三：1）、釋壓過多及太快。2）、設備推動壓力不夠。3）、注塑模內排氣問題。

很多六角塑料模具在釋壓過多或太快情況下，空氣因受到負壓影響會被倒吸入螺桿前端，而這些空氣有可能在注塑中被困于熔膠中。在塑化過程中失去壓力會在螺桿形成壓力差異，在螺桿前端空間壓力較高，而壓力會往料斗方向逐漸降低。因為有設備注塑壓力差別，與塑化時的吸入空氣會朝向送料系統的方向釋出。壓力差異不大，六角塑料模具塑化時吸入的空氣便會傳送到螺桿前端然后被注射入模腔內。如鋼模排氣不足空氣可能被困在熔膠中，特別是肋骨或盲孔等位置。

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