新疆塑料模具廠家生產的塑料模具制品大都是用PP為原材料進行生產的，PP原材料吸濕性小所以在注塑前不需要對原材料進行干燥，節省了成型塑料模具制品的時間。PP熔融物料流動性好其值介于HDPE和LDPE之間，容易成型壁薄以及長流程的塑料模具制品。特別需要注意的是以PP為原材料生產的時候保壓時間不能太長，保壓時間太長會使得塑料模具制品出現較大的收縮而出現質量上的缺陷。

以PP為原材料的預制塊塑料模具成型條件有3點

1、預制塊塑料模具注塑成型時候的鋼模溫度：在需要注塑機的注射壓力和注射速度較小的時候，塑料模具廠家可以選擇較低的料筒溫度，一般的料筒溫度可以控制在210至280攝氏度之間，但是注塑機的噴嘴溫度比料筒的溫度低10至30攝氏度。當注塑機成型薄壁和復雜的塑料模具制品的時候，注塑機的料筒溫度應當取高值；當注塑機注塑的塑料模具制品壁較厚的時候料筒溫度應當取低的值。

2、生產預制塊塑料模具的鋼模溫度：PP的結晶能力較其他的塑料原材料強一些，提高預制塊塑料模具的鋼模溫度有助于增加結晶度，也有利于大分子孫馳減少分子的取向作用，從而降低塑料模具制品的內應力，減少缺料以及出現氣泡等缺陷，生產中把鋼模的溫度一般調整到20至60攝氏度之間。

3、生產預制塊塑料模具的注射壓力：在注塑成型塑料模具制品的時候，提高注塑機的注射壓力有利于增大熔融物料的流動性，柱塞式注塑機的注射壓力比螺桿式的要高一些，一般控制在70至100MPa之間，具體的數值以不同的塑料模具廠家自己試模來確定，以預制塊塑料模具制品不缺料、溢料以及不產生凹痕和氣泡為準則。