在福吉亞工貿生產車間安全生產預制塊塑料模具，關系到本企業的長期生存和發展，如果安全生產搞不好就發生傷亡事故及職業病，操作工的安全健康受到危害那么預制塊塑料模具的生產就會遭受巨大損失。所以福吉亞工貿對塑料模具的安全生產特別重視，在進場的第一天就會對每個注塑機操作工進行一級安全教育培訓，為了防止傷亡事故和設備事故以及各種災害的發生，保障塑料模具操作工的安全與健康，保障本企業生產的預制塊塑料模具生產正常進行，福吉亞工貿對每個可能發生的危險源盡可能的進行了討論。那么生產預制塊塑料模具的安全防護裝置包括哪些呢？

1）首先包括鈑金防護裝置：具體包括合模系統護門、模區移動防護門、頂部防護罩板、噴嘴防護罩、機筒加熱防護裝置、注塑裝置固定防護罩等等。根據安全標準中關于避免操作工人體各部位擠壓的最小距離的要求而設置。

2）其次包括液壓部分安全與保護措施：主要由安全閥和安全鎖來實現。預制塊塑料模具廠家在產品出廠時已經設置好安全閥最大的允許值，如果壓力超過規定的安全值的話安全閥會自動開啟。根據安全標準中關于注塑機合模區危險防護類型的要求，一旦注塑機的任何一扇前后安全門開啟，液壓控制閥行程開關可以同時作用，切斷注塑機合模動作的液壓動力源或電源，并且可與單一行程開關配套組合提高安全防護等級。

3）再次電氣部分安全與保護措施：它包括最基本的接地和緊急制動按鈕等。注塑機所有部分均要求接地，特別是點加熱部分需要定期檢查以免出現漏電等危險。緊急制動按鈕設置在控制面板或者固定防護板上，如果按下制動按鈕的話注塑機的所有動作馬上停止，所有與標準通信端口連接的設備也被關閉掉。